套筒排泥阀-大才阀门-贵阳排泥阀

浅论可编程时间继电器在排泥阀上的应用

浅论可编程时间继电器在排泥阀上的应用

目前，少数大规模水厂已基本实现了电气设备自动化控制，很大程度上减轻了操作人员的工作强度，又确保了操作程序的规范化、统一化，避免因人而异带来的操作误差。然而，要实现自动化需要给予相当大的资金投入，因此，多数水厂(如堤角水厂)的运行则基本停留在人工手动操作的水平上。

某水厂始建于1969年，日供水量约80000m3，在运的有二期和三期水池。其中，二期有2组澄清池，每组澄清池有6台排泥阀。根据工艺要求，排泥阀排泥周期为12h，采用人工操作排泥方式。运行人员每进行一次排泥阀排泥大约需要20min。由于排泥时间完全由运行人员根据水质状况灵活掌握，没有硬性规定，所以排泥阀排泥效果因人而异，角式排泥阀，半成品水的浊度时好时坏。于是，贵阳排泥阀，我厂工程师对排泥阀排泥控制系统进行了改造，通过运用RL08-K型可编程时间继电器，使得每次排泥阀排泥能够自动一次完成，并且可根据水源水质的情况调节每个排泥阀的开停时间、循环次数。如此一来，套筒排泥阀，排泥阀排泥过程变成了统一化、自动化、程序化的工作。

本文来源于大才阀门

浅论进出口互用型电动排泥阀开发和研制

浅论进出口互用型电动排泥阀开发和研制

排泥阀又名盖阀，常用于城市水厂、污水处理厂的沉淀池底排放污泥用。排泥阀的适用介质为原生污水，介质的温度一般应小于50°C，其工作水深小于10米。排泥阀也用于水处理工厂做为排放水池内的污泥及废水。排泥阀为角型结构，内部的尼龙强化橡胶隔膜，可供长期使用排泥阀，目前的排泥阀无法实现自控式的功能，需要进行人工控制启闭。

我公司开发出一种进出口互用型电动排泥阀，实现自控启闭的功能， 采用电动作为开启动力，开启速度快，阻力系数小，启闭时间短，密封性能可靠性好，阀瓣具有导向凹槽，导向凹槽可对泥浆进行导向疏通。本实用新型的技术方案如下进出口互用型电动排泥阀，包括有筒形的阀体，所述的阀体的底端为进口端，阀体的侧壁为出口端，阀体的顶端安装有阀盖，阀盖的顶端固定有螺旋座，阀盖的顶端安装有伺服电机，伺服电机的转轴上连接有阀杆，阀杆下端穿过阀盖活动铰接有转动杆，转动杆的下端固定连接有阀瓣，阀瓣与进口端或出口端相匹配。所述的阀瓣的下端面上设有密封圈。本实用新型实现自控启闭的功能，采用电动作为开启动力，开启速度快，阻力系数小，启闭时间短，密封性能可靠性好，阀瓣具有导向凹槽，导向凹槽可对泥浆进行导向疏通，适用于各类水池作为排出水池底部的泥沙或污物。

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城镇污水处理厂深度脱氮除磷排泥阀技术国内外的研究

目前我国乡镇污水处理厂进水中有机物含量低，氮、磷含量较高，而脱氮除磷工艺中的反硝化和排泥除磷都需要碳源，这使得污水处理厂出水中氮、磷含量仍然很高，为了使出水的氮、磷含量达标，需要额外投加碳源，而碳源的投加费用都比较高，这就增加了污水处理厂的运行成本。若乡镇污水处理厂的出水执行GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准，会进一步增加污水处理厂的运行成本。由此可见，投加碳源的方式不仅增加了经济成本。同时也与节能减排相违背。因此开发出节能减排、价格低廉的脱氮除磷排泥阀技术，无论对于学术研究还是工程应用都显得特别重要。

市政污水脱氮排泥阀工艺主要包括同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、厌氧氨氧化等；除磷工艺主要包括侧流除磷技术、反硝化除磷技术等。近几年有关超声法用于排泥阀污泥处理的研究较多，但主要集中在污泥减量和污泥脱水方面。针对超声释碳用于前工艺补充碳源的研究很少。对于低碳源污水脱氮除磷的排泥阀技术研究主要集中在同步硝化反硝化和反硝化除磷两大方面。对同步硝化反硝化的研究主要集中于填料式移动床生物膜反应器，对反硝化除磷的研究主要集中于多污泥排泥阀系统。

现有的脱氮除磷技术主要集中在一级强化处理、生物脱氮除磷或超声污泥降解等某一个技术环节。缺乏针对低碳源乡镇污水的综合性解决方案。

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